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液压机方向控制回路故障举例

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2011/8/29 9:05:35

液压机方向控制回路故障举例

  为双作用液压缸的典型换向回路。当三位四通电磁换向阀1工作在右位时,油源为液压缸2的无杆腔供油,有杆腔的油直接回油箱,活塞杆前进;当电磁换向阀1工作在左位时,油源为有杆腔供油,无杆腔的油液直接回油箱,活塞杆退回;当电磁换向阀1左右电磁铁都不通电,换向阀1工作在中位时,液压缸2的有杆腔和无杆腔油路同时被截断,液压缸2无法移动、保持静止,所以,该回路又被称为双向锁紧回路。在工作中,液压缸2返回时,常会产生噪声,系统发生剧烈振动。返回一前进双作用液压缸的换向回路
    原因:三位四通电磁换向阀1的规格太小,导致阀1与缸2无杆腔之间的管路通径选小了。当阀1工作在左位时,油源的进油进入有秆腔,推动活塞向后退,而因为A.>A:,所以无杆腔的回油会比有杆腔回油大得多。如果只按泵流量选用阀1的规格,不但压力损失大增,而且阎芯上所受的液动力会大增,可能远大于电磁铁的有效吸力而影响换向,导致交流电磁铁经常烧坏。另一方面,如果与无杆腔相连的管道直径也是按泵的排量选定,液压缸返回行程中,该段管内流速将远远大于允许的最大流速,而管内沿程压力损失与流速的平方成正比,压力损失增加,导致压力急降以及管内液流流态变差(紊流),出现振动和噪声。
    当选用较大的电磁阀规格并增大相应管道直径后,振动和噪声现象明显降低,但发现在电磁换向阀1处于中位锁紧时,活塞杆的位置会缓慢发生微动,在有外负载的情况下更为明显。
   原因:由于滑阀式换向阀因阀芯与阀体孔间有间隙,内泄漏是不可避免的,加之液压缸也会有一定的泄漏,因此,在需要较长时间且精度要求较高的系统中是不适当的。可以考虑采用液控单向阀组成液压锁紧回路

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