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液压机结晶器振动液压缸故障怎样检查

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2013/6/14 8:31:23

液压机结晶器振动液压缸故障怎样检查

液压机在拉钢过程中。出现了如下情况:当拉速设为1 2m/min时,结晶器振动 2#液压缸位置超差报警,造成振动停止、拉矫停止。系统重新启动后正常。再 次将拉速设定为1 2m/min,计算机画面振动图形和结晶器实际振动均正常。当 拉速设为1 Sm/min时,计算机画面振动图形显示稍有偏差,当拉速设置为 1 8m/min时,计算机画面振动图形显示偏差较大,当拉速设置为2.0m/min时, 液压机结晶器振动和拉矫机停止。选择尾坯模式自动校准位置,重新上引绽试车,振动 很短时间就停止o之后对相关系统反复重新启动,问题依然存在。根据液压系统 原理进行逻辑分析,逐一排除,最后找出发生故障的部位,解决了问题,保证了 生产正常进行。
首先,对设置的参数进行检查。排除了参数设置不合理的因素,检查PLC 元器件工作情况及各线路连接情况,但未找到故障点。经过排查分析后,认为液 压伺服阀控制系统出现问题的可能性较大。随后从以下几个方面作进一步排查。 ①检查油源压力,元异常。
②检查液压机油的清洁度,实测为NASI,正常。
③进一步检查伺服阀的内部反馈情况,通过在计算机上设定液压伺服阀某 一电流信号(在士10mA之间) ,检查1#液压伺服阀和2#液压伺服阀的开口 度,并进行对比,两个阀的开口度几乎一致,排除了伺服阀故障的可能性。 ④液压机检查传感器的输出信号是否正常,分别在手动和定位模式下,对结晶器 升降位置即液压缸缸杆升降位置反复进行测量,发现计算机显示的2#液压缸缸 杆升降位置与实际位置相差很多,实际上2#液压缸缸杆升降位置基本一致,初 步判断2#液压缸缸杆位置信号出现了问题。之后对电缆进行重新接线,通电测 试,位置信号还是有问题,然后对位置传感器进行静态电阻测试,发现电阻值与 1#液压缸的电阻值相差很多,最后判定位置传感器失灵。
液压机在更换了结晶器振动液压缸总成〈包括伺服阀、位置与压力传感器等〉后, 重新启动结晶器振动系统,发现新换伺服阀电流OmA输出时的开口度为8.7%, 仍不能正常工作。之后再次对参数进行修改、零位调整等,故障仍未找到。液压缸总成由VAl公司整体提供,经向外方专家咨询,确认新换液压缸总成有一根 零线出厂时未拆除,此零线连接导致24V供电与4~24mA信号共地,造成信号 漂移。将零线拆除后,故障点排除。

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