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四柱油压设备中什么是内啃合渐开线齿轮泵

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2013/9/22 8:38:35

四柱油压设备中什么是内啃合渐开线齿轮泵

四柱油压设备进口的三 点折弯机上就使用这种泵,其最高工作压力可到130MPa,容积效率96%以上。 图中,轴承支座3、9,前泵盖11和后泵盖12用螺栓1固定在一起;双金属滑动轴承4、 10装在轴承支座3的轴承孔内;小齿轮7由轴元卡4、10支承,内齿环8用径向半圆支承块 15支承;两齿轮的两侧面装有侧板5 ;小齿轮利内齿环之间装有棘爪形填隙片12,其作用 是将吸油腔和压油腔分开;填隙片12的顶部用止动销13支承,销13的两端轴颈插入支座 3和9的相应孔内,止动销13的轴颈能在孔内转动。
当外齿小齿轮7按图示方向转动时,内齿环16也同向转动,两齿轮之间的封闭了由也随着 轮齿旋转。当轮齿退出啃合处时,工作容积增加L形成局部真空而吸入了由液;当轮齿进入咱 合处时,工作容积减小,齿间油液被挤出,通过|内齿环齿间底部的孔,将油液压出。于是, 在填隙片12的尖端至齿牙啃合分离点之间形成高压容腔。
当高压容腔内的压力上升时,两侧板5及径|向半圆支承块15上的背压容积内的压力也 随之上升,因而两侧板由于背压压力的作用,紧归占在两齿轮的端面上。径向半圆支承块由于 背压的作用也贴合在内齿环的外圆柱面上。这样肮形成了液泵的轴向间隙与径向间隙的自动 补偿,提高了液泵容积效率。而一般外啃合齿轮尿,最多也只是轴向间隙补偿而己,就噪声 而言,内啃合齿轮泵也比外啃合齿轮泵的要低。
四柱油压设备轴向间隙的自动补偿,元论是内啃合齿轮泵陆是外啃合齿轮泵,都较容易实现,设置浮 动侧板便可。但径向间隙的补偿外啃合泵难以实阳,而内啃合泵容易实现。其径向间隙补偿 的原理所示。内齿环的外圆支承在径向半困支承块的内圆面上。由于内齿环的高 速转动,两件的配合表面必有磨损,间隙将逐渐陵大。但是,在径向半圆支承块的背面,设 置有三处背压容积,因此在背压力的作用下,径|向半圆支承块始终贴住内齿环的外圆面,使 径向间隙保持一定。另外,在图3-17(b)四柱油压设备中,填B、片由于小齿轮和内齿环的高速转动,它的如上所述, IP型内啃合齿轮泵的径向轴向阕损间隙均能自动补偿,大大减少了泵的内 泄漏,从而提高了泵的容积效率。
这种泵的第二个特点是它的支承为挠性支琪。因为它的轴承支座有一段(A部)截面 较薄,具有摆动的自由度,有一定挠性(图3-18P 0因而在小齿轮由于出口油压形成的径向 不平衡力PA使小齿轮轴产生挠曲变形时,轴承陡座在小齿轮挠变力和侧板背压的作用下, 随齿轮轴产生相应的挠变,使轴颈和轴承始终配f均匀,防止了轴承局部接触、局部承压的 缺点。较之外啃合齿轮泵往往出现的齿轮轴与轴承的局部接触、局部承压,可大大减小轴承 发热、烧伤与抱死破裂现象。图3-19为这种带挠性支承座的高压齿轮泵结构图例。

 

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