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四柱油压机单作用叶片泵的工作原理

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2011/9/21 9:00:30

四柱油压机单作用叶片泵的工作原理

叶片泵具有结构紧凑、体积小、流量均匀、运动平稳、噪声小、使用寿
命较长、容积效率较高等优点。一般叶片泵的工作压力为70×los Pa,流
量为4~200 L/min。叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作,由于
它流量脉动小,故在金属切削机床液压传动中,尤其是在各种需调速的系
统中,更有其优越性。
    在锻压机械中,常采用大流量的叶片泵与柱塞式高压泵并联,
以增加系统的中低压压力级的流量,提高油压机的空程及回程
速度。
    叶片泵根据工作原理可分为单作用式及双作用式两类。单作用式
的可做成各种变量型,但主要零件在工作时要受径向不平衡力的作用,
工作条件较差。双作用式的不能变量,但径向力是平衡的,工作情况较
好,应用较广。 1.单作用叶片泵的工作原理
    如图2-7所示,单作用叶片系主要由转子3、定子4、叶片5、配油盘
1、传动轴2和壳体6等零件组成。转子具有圆柱形的外表面,其上有均
布槽,矩形叶片安放在转子槽内,并可在槽内自由滑动。定子具有圆柱形  ~
的内表面。转子中心相对定子中心有个偏心距eo当转子回转时,叶片靠
自身的离心力紧贴于定子的内表面,并在转子槽内往复运动。当叶片泵
建立压力后,处于高压区的叶片底部还通有压力油,以平衡叶片顶部的
压力。
    2-7    \
    由图2—7中可以看出,转子、定子、叶片、配油盘形成了若干个密封工作容积。当转子按图示方向旋转时,泵的右侧叶片逐渐向外伸,相邻两
叶片间的密封工作容积逐渐增大,形成局部真空,油液被吸人,为吸油过
程;左边的叶片被定子的内表面逐渐压进槽内,两相邻叶片间的密封工作
容积逐渐减小,将工作油液从压油口压出,形成压油过程。在吸油腔和压
油腔之间有一段封油区,由配油盘把吸、压油腔隔开,这是过渡区。当转
子不断旋转时,泵就不停地吸油和压油。这种叶片泵,当转子每转一周,
每个叶片实现吸、压油一次,因此叫单作用叶片泵。若在结构上把转子和
定子的偏心距e做成可变的,则成为变量叶片泵。偏心距。增大,流量就
增大,反之就减小。在实际应用中,单作用叶片泵往往做成变量泵。
    综上所述,其工作原理可归纳如下:
    ①由转子、定子、配油盘和叶片组成若干个密封工作腔。
    ②由于转子与定子间存在偏心距e,当转子旋转时,叶片向外伸,密
封容积由小变大,形成局部真空,为吸油过程;叶片向里缩,密封容积由大
变小,为压油过程。
    ③配油盘把吸、压油腔严格分开,起到配油装置的作用。
    单作用叶片泵的优点是结构简单,还易于窦现变量控制。它的缺点
是作用在转子上的液压力不平衡,从而使轴和轴承上承受很大的径向负
载,使轴承磨损大,泵的使用寿命短。单作用叶片泵也称单作用非卸荷式
叶片泵,一般其使用压力不大于7 MPa。

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