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油压机单作用叶片泵的结构

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2015/4/17 14:22:20
油压机单作用叶片泵的结构组成及工作原理
油压机单作用叶片泵由传动轴、转子、定子、叶片、配油盘、泵体和端盖(图中未画出)等组成。定子的内表面为圆柱形,转子和定子之间具有偏心距e。转子上开有均匀分布的径向槽,叶片后倾一个角度安装在转子的槽内并可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通人叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间,、便形成了与叶片的数量相同的个密封工作脏。当转子按国示方向旋转时,右侧的叶片向外伸出,工作腔容积逐渐增大,通过右侧的吸油口和配油盘上的腰形窗口吸油。而图中左侧的叶片向里缩进,工作腔容积逐渐缩小,通过左侧配油盘的窗口和压油口排油。转子每一转一转二吸、压油各一次,故称单作用叶片泵。油压机传动轴带动转子连续转动,单作用叶片泵工作原理图
、知二单作用叶片泵的吸油区和压油泵体;配油盘区各占一侧,转子受到压油区的液压作用力大于吸油腔的液压作用力,致使转子所受径向力不平衡,故又称非平衡式叶片泵。由于存在径向不平衡液压力,传动轴及轴承负载较大,容易磨损,影响了泵的高压化。
油压机双作用式叶片泵的配油盘上为什么开有三角眉毛槽?
油压机双作用叶片泵的配油盘如图4-14所示,在盘上有两个吸油窗口2、4和两个压油窗口1、3,窗口之间为封油区,通常应使封油区对应的中心角α稍大于或等于两个叶片之间的夹角β,以免吸油腔和压油腔连通,造成泄漏,当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区(长半径圆弧处)时,其压力基本上与吸油压力相同,但当转子再继续旋转一个微小角度时,该密封腔突然与压油腔相通,使其中油液压力突然升高,油液的体积突然收缩,油压机压油腔中的油液倒流进该腔,使液压泵的瞬时流量突然减小,引起液压泵的流量压力脉动和噪声。为此,通常要在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为兰角形的眉毛槽,使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相通,油压机使其压力逐渐上升,因而减缓了流量压力脉动并降低了噪声,故三角形的眉毛槽又称卸荷槽或减震糟。
油压机双联叶片泵?适用于什么场合?
①油压机双联叶片泵在油路结构上相当于两个变量或定量泵叶片泵的并联组合,泵的两套转子、定子、配油盘等(统称为泵芯)安装在一个泵体内,泵体有一个公共吸油口和两个独立的压油口,两套转子由一根传动轴驱动。定量双联泵的图形符号请参见,油压机双联叶片泵中两泵的排量可以相等或不相等,两泵输出的流量可以单独使用,也可以合并使用。双联叶片泵常用于快、慢速交替动作的工况类型z快速轻载时,两泵同时供给低压油5慢速重载时,通过控制阀使大流量泵卸荷,小流量泵单独提供高压油。双联叶片泵也常应用于液压系统需要有两个互不干扰的独立油路中。与采用两个独立单泵相比,可减少原动机数量并使液压动力源结构紧凑喜与采用一个高压大流量泵相比较,可节省功率消耗,减少油液发热o
③油压机双联叶片泵的应根据实际工况进行计算。例如对于双联叶片泵实现快、慢速运动的液压系统,在计算泵所需驱动功率时,应根据快速、慢速两个阶段的工作压力、流量分别计算其所需驱动功率,然后取大者。
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