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油压机滋力泵

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2015/5/8 8:45:43

(1)工作原理与结构
油压机磁力传动泵简称磁力泵,与屏蔽泵一样,结构上只有静密封没有动密封,所以可以在输送液体时元泄漏,用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液 体等。
油压机磁力泵主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。 电动机通过联轴器和外磁钢连在一起。叶轮则与内磁钢连在一起。在内外磁钢之间设 有全密封的隔离套,将内外磁钢完全分隔开,使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过 磁钢间磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。
的磁力泵为标准型结构,由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、 泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电动机、底座等组成(有些小型 的磁力泵,将外磁钢与电动机轴直接连在一起,省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等 部件)。
①油压机泵体、叶轮与有密封泵相似。②磁性联轴器磁性联轴器由内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套 组成,,是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计及其各零部件的 材料关系到磁力泵的可靠性、磁传动效率及寿命。
a.内磁钢与导环采用胶黠剂粘接。为将内磁钢与介质隔离,内磁钢外表需覆以包 套。包套有金属和塑料两种,金属包套采用焊接,塑料包套采用注塑。 b.外磁钢与导环采用胶黠剂粘接。c.隔离套也称密封套,位于内、外磁钢之间,将内、外磁钢完全隔开,介质封闭 在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关,太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸,从而影响磁传动效率;太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种,金属隔离套有 涡流损失,非金属隔离套元涡流损失。
d.滑动轴承磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输 送介质来润滑,因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料 有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。e.联轴器联轴器与有密封泵一样,采用扰性联轴器。
f.电动机电动机与有密封泵一样,采用标准电动机,如国内的Y系列三相异步电 动机、YB系列隔爆电动机等。
油压机磁力泵的特点
①优点
a.由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带 动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。 b.传递动力时有过载保护作用。c.除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高。 d.磁力泵的维护和检修工作量小。
②缺点
a.磁力泵的效率比普通离心泵低。b.对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时, 隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。 c.磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100°C以下、 1 6MPa以下的介质。
d.由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般输送不含固体颗粒的介质。 e.联轴器对中要求高,当对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离 套的磨损。

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