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油压机叶片泵故障及排除方法

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2015/5/12 8:35:15
油压机叶片泵在机床液压系统中应用最为广泛。它具有结构紧凑、体积小、运转平,稳、噪声小、使用寿命较长等优点,但也存在着结构复杂、吸油性能较差、对油液污染比较敏感等缺点。一般叶片泵工作压力为7MPa,高压叶片泵可达14MPa,随着结构和工艺材料的不断改进,叶片泵也逐渐向中、高压方向发展,现有产品的额定压力高达28MPao按叶片泵输出流量是否可变,可分为定量叶片泵和变量叶片泵;按每转吸、压油次数和轴、轴承等零件所承受的径向液压力,又分为:单作用叶片泵(变量叶片泵)和双作用叶片泵(定量叶片泵)。
外反馈限压式变量叶片泵工作原理
油压机单作用式叶片泵的变量方法是改变其偏心距e的大小,偏心距可通过手动调节,也可自动调节。自动调节的变量泵可根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒流量式三类,其中以限压式应用较多。
油压机叶片泵的常见故障及排除方法
油压机叶片泵在工作时,抗油液、污染能力差,叶片与转子槽配合精度也较高,因此故障较多,叶片泵常见故障产生的原因分析及排除方法如下。
1.单作用叶片泵
(1)单作用叶片泵的工作原理:如图 3-9所示,它由转子1、定子2、叶片3和端盖 等组成。定子具有圆柱形内表面,定子和转子间有偏心距e,叶片装在转子槽中,并可在槽内滑动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘问形成若干个密封的工作空间。当转子按图示的方向回转时,在固的右部,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油,这是吸油腔。
在图的左部,叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内,工作空间逐渐缩小,将油液从压油口压出,这就是压油腔。在吸油腔和压油腔之间,有一段封油区,把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转,泵就不断地吸液和排液。
(2)单作用叶片泵的结构特点。
1)转子中心与定子中心存在偏心距e,改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时,吸油压油方向也相反。
2)存在困油现象。为了防止吸、排油腔的沟通,配流盘的吸、排油窗口间密封角略大于两 相邻叶片间的夹角。当上述被封闭的容积发生变化时,会产生困油现象。单作用叶片泵的困油现象不十分严重,通过在配流盘排油窗口边缘开三角槽的方法可以消除困油现象。
3)处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用,要把叶片推人转子槽内。为了使叶片顶部 可靠地和定子内表面相接触,压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,叶片仅靠离心力的作用顶在定于内表面上。
的叶片浩着旋转方向后倾安装。由上述3)可知叶片仅靠离心力即可紧贴定子表面。考虑到叶片上所受的哥氏惯性力、叶片与定子间的摩擦力及叶片的离心力的合力尽量与槽的倾斜方向一致,以免侧向分力影响叶片的伸出,所以转子槽是后倾的。
5)转子承受径向力。单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡,轴承负荷较大,泵的工作 压力的提高受到限制。
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