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油压机液压系统压力容腔

发布者:88必发官方网站机械  发布时间:2015/11/12 13:33:22
在计算压力时,压力容腔一革被认为是理想液容。图6.17和图6.18所示的压力过程的仿真都建立在这一假定基础上的,故没有能够东出增压始未及卸压开始区段上的高频振动。这些振动是由二迫插装阀的快速作用及液感、管道液阻等共同影响所引起的,这些因亲一般对压力过程有着较大的影响,因为那些测远点直接位于二通阀的作用范围内,同时与压力头油加之间连拄着一根长管道。由于管道流量分析过程的复杂性,这些压力振动只能通过分布参数的仿真方可得到。在仿真中它们可以这样来近似模拟g将管道中液体质量分解成许多个质量小单萃,这些单元用分布质量容腔互相隔开,正如图6.19所示的压力头抽缸和卸荷阀间的管道那样。
油压机液质量单元可通过一个个小柱窑替代,在管道内作摩擦运动。通过离散化,结构与构件说明也适用于模型的建立,因为管道内一个个桂塞在各自的节点号码上与相邻管道连接。作为进一步的代替简化模型,亦可以将该法用在与旋转马达相连的容院上或阀芯相连的机械蝉货上。
图6.20所示的是卸压区问起始段上实际和仿真压力曲线。
虽然从t=0歪倒l压开始时先导间开启的空载时间及振动频率与实测值均吻合相当好,然而振幅值的偏差还是相当大的。这是
因为一方面质量单元的个数有限(在本模型中采用了十个质量单元),另一方面采用的管道内部摩擦系数不够精确,并且一直是在具有偏差作用下的测量点上进行压力实测和仿真的。从数学模型来看,监压力接近对比结果。
在液压系统说明中,本书均是从集中质量容腔出发的。在这简略介绍了这样一种方法,怎样在必要时能利用本程序系统精确地进行长管道的说明,业且能够用于模型的自动建立。为了获得普遍适用的结论,还需进行深入的基础性的试验研究,并与计算结果进行对照比较。
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